Þykktarleikurinn undir háum hita og háum þrýstingi: Hvernig vinna verkfræðingar plötunnar Heat Exchanger verkfræðinga með 0. 6mm plötur?

Þrýstingsþáttur
Li Ming taldi fyrst áhrif þrýstings á þykkt plötunnar. Samkvæmt reynslu iðnaðarins, þegar hefðbundinn vinnuþrýstingur er undir 1. 0 MPA, er þykkt plötunnar venjulega 0. 5mm. Samt sem áður er rekstrarþrýstingur sem viðskiptavinurinn þarfnast allt að 1,5MPa, sem þýðir að 0. 5mm plata getur afmyndað eða jafnvel leka vegna of mikils þrýstings. Li Ming ákvað að auka þykkt plötunnar í 0. 6mm til að takast á við háþrýstingsumhverfið. LI MING greindi frá hitastigsstuðli. Hönnunarhitastigið sem viðskiptavinurinn þarfnast er 18 0 gráðu, sem er mun hærra en hönnunarhitastig hefðbundinna hita skiptamanna (venjulega ekki meira en 150 gráðu). Í háhitaumhverfi getur 0,6 mm plata samt ekki uppfyllt þarfir stöðugrar notkunar til langs tíma. Li Ming hafði samráð við viðeigandi upplýsingar og komst að því að fyrir háan hita og háþrýstingsskilyrði er venjulega nauðsynlegt að velja fullkomlega soðinn hitaskipti með plötuþykkt allt að 1 mm. Hins vegar mun þessi hönnun auka verulega kostnað og getur dregið úr hagkvæmni hitaskipta. Tæringarþættir
Að lokum taldi Li Ming tærleika miðilsins. Miðillinn sem viðskiptavinurinn notar er sterk sýra, sem setur hærri kröfur á tæringarþol plötunnar. Við venjulegt vatnsvatn, olíuvatn og gufuvatnsskilyrði, er plötuþykkt 0. 5mm nægjanlegt til að mæta þörfum, en í sterku sýruumhverfi er hægt að tærast fljótt. Li Ming ákvað að auka þykkt plötunnar í 0. 7mm og velja meira tæringarþolið efni til að lengja þjónustulífi búnaðarins. Eftir alhliða umfjöllun lagði Li Ming til málamiðlunarlausn: Notaðu plötuþykkt {{1 0}}. 6mm og bættu við lagi af háhita og tæringarþolnu lag á yfirborði plötunnar. Þetta tryggir ekki aðeins styrk og tæringarþol búnaðarins, heldur tekur einnig tillit til hitaskipta skilvirkni. Nýja hönnunin var viðurkennd af viðskiptavininum. Hins vegar, þegar hann lagði fram hönnunina til viðskiptavinarins, spurði viðskiptavinurinn hins vegar: "Getur 0. Li Ming áttaði sig á því að það var ekki nóg að treysta eingöngu á fræðilega útreikninga og uppgerð. Hann ákvað að framkvæma raunveruleg próf og gerði nokkur plötusýni af mismunandi þykkt, sem voru prófuð við háan hita og háan þrýsting á rannsóknarstofunni. Niðurstöðurnar sýndu að {22}}. Til þess að hámarka hönnunina ákvað Li Ming að nota hugmyndina um samsett efni. Hann bætti við lag af háhitaþolnu lag á yfirborði 0,6 mm plötunnar, sem bætti ekki aðeins styrkinn heldur hélt einnig hitaskipta skilvirkni. Að lokum, eftir mörg próf og endurbætur, var nýja hönnunin viðurkennd af viðskiptavininum. Nokkrum mánuðum síðar var ný kynslóð hita skiptanna í notkun í efnaverksmiðjunni og rekstrarniðurstöðurnar fóru langt fram úr væntingum. Li Ming stóð í verkstæðinu og leit á búnaðinn sem keyrði venjulega og fann fyrir tilfinningu fyrir afrekum. Hann vissi að þessi árangur var ekki aðeins vegna vals á viðeigandi plötuþykkt, heldur einnig lausn hagnýtra vandamála með kerfisbundinni greiningu og endurbótum.