Í langan tíma hafa hefðbundnar hreinsunaraðferðir eins og vélrænar aðferðir (skrap, bursta), háþrýstivatn, efnahreinsun (súrsun) o.s.frv. Lent í mörgum vandamálum við hreinsun hitaskipta: þau geta ekki fjarlægt útfellingar að fullu eins og kalk og sýra veldur tæringu á búnaði. Smáhol myndast og afgangssýran mun valda efri tæringu eða tæringu á efninu sem að lokum mun leiða til að skipta um búnað. Að auki er hreinsunarúrgangsvökvinn eitraður og þarf mikla peninga til meðhöndlunar frárennslisvatns. Nýlega þróað hreinsiefni sem er ekki ætandi fyrir búnað, þar á meðal ætti að vera betri tækni eins og Fushitaike hreinsiefni, sem er skilvirkt, umhverfisvænt, öruggt og ekki ætandi. Það hefur ekki aðeins góð hreinsunaráhrif heldur tærir ekki búnaðinn og getur tryggt hitaskipti til lengri tíma litið. Hreinsiefni (sérstök viðbót við bleytiefni og gegnumbrotsefni, getur á áhrifaríkan hátt fjarlægt þrjóskastan mælikvarða (kalsíumkarbónat), ryð, fitu, slím og aðrar útfellingar sem eru framleiddar í vatnsbúnaði og mun ekki valda mannslíkamanum skaða. Það mun ekki valdið tæringu, gryfju, oxun og öðrum skaðlegum viðbrögðum við stáli, kopar, nikkel, títan, gúmmíi, plasti, trefjum, gleri, keramik og öðrum efnum, sem geta lengt endingu búnaðarins.
Í iðnaðarframleiðslu, stundum vegna neyðarástands af völdum óviðeigandi reksturs, verður óhreinn og læstur einstakur búnaður eða staðbundnar leiðslur, sem mun hafa áhrif á eðlilega framleiðsluaðgerð. Fyrir ástandið á þessum tíma er það aðallega að fjarlægja óhreinindi fljótt, til að tryggja að framleiðslutækin geti starfað eðlilega og snúið aftur að venjulegum framleiðsluaðstæðum. Endurheimta framleiðslu skilvirkni búnaðar. Til dæmis, fouling efna búnaðar veldur lækkun á hitastuðli varmaflutnings með varmaskiptum og öðrum búnaði, lækkun á hringrásarsvæði pípa eða aukningu í hringrásarþol, aukningu á orkunotkun og efnisnotkun og veruleg lækkun á framleiðsluhagkvæmni. Á þessum tíma er framleiðsluhagnaður framleiðslutækjanna endurheimtur með hreinsun og afkalkun. Vegna margra ástæðna verður til mikil óhreinindi eins og kók, olíu óhreinindi, hreistur, botnfall, tæringarafurðir, fjölliður, sveppir, þörungar, slím osfrv. Í hitaskipta búnaði og leiðslum. Óhreinindi sem myndast við vinnu munu hins vegar valda því að búnaður og leiðslur bila, uppsetningarkerfið mun þjást af framleiðslusamdrætti, orkunotkun, efnisnotkun og öðrum óæskilegum aðstæðum. Þegar óhreinindi eru sérstaklega tærandi verður ferlið rofið og uppsetningarkerfið neyðist til að stöðva framleiðslu. Valda ýmsu efnahagslegu tjóni og jafnvel illkynja framleiðsluslys geta orðið. Í vísindalegri þróun&# 39 í dag er nánast ómögulegt að forðast óhreinindi. Þess vegna hefur hreinsun hitaskipta og annars búnaðar orðið ómissandi við framleiðslu iðnaðar (svo sem: jarðolíu, efna-, raforku- og málmvinnsluiðnað). Mikilvægur hlekkur. Háþrýstihitahreinsivatnaskipti tilheyrir líkamlegri hreinsunaraðferð. Í samanburði við hefðbundna handbók, vélrænni hreinsun og efnahreinsun hefur það marga kosti: lítill hreinsunarkostnaður, góð hreinsigæði, fljótur hreinsunarhraði og engin umhverfismengun stafar af. tæringu. háþrýstihreinsitækni&# 39 landa míns þróast tiltölulega hratt. Hlutfall iðnaðarhreinsunar vatnsþota í stórum og meðalstórum borgum og fyrirtækjum er nálægt 20% og það vex með um það bil 10% á hverju ári, sem er í hækkun. Talið er að eftir 6-7 ár muni háþrýstihreinsitækni fyrir vatnsþotur hafa algera yfirburði í iðnaðarþrifaiðnaði KG # 39; og það er eina leiðin fyrir iðnaðarhreinsun&# 39 í landi mínu.
